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  • 型   号:ITS5300
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艾德克斯Itech电池充放电测试系统ITS 5300电池充放电测试系统专门用于各种动力电池(铅酸、镍氢、锂电池、超级电容、氢燃料电池等)进行性能检测,能够模拟电动汽车对电池组的各种等效工况要求。可同时对上百个电池包或上百电池包中的200个单体电芯性能检测,较大的提高了产线的测试效率和产量。

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艾德克斯Itech电池充放电测试系统ITS 5300测试系统由ITECH电源、电子负载、内阻测试仪、温度采集仪等产品搭配专业的电池测试软件所组成,自动化程度高,具有较高的稳定性,是用户测试的优&秀选择。

电池充放电测试系统ITS5300产品特点  

♦ 具备均充均放能力,可用于单节电池/串联电池组的测试
   * 充电模式:CC/CV/脉冲充电
   * 放电模式;CC/CR/CP/脉冲放电
   * 电压范围:0~1200V
   * 电流范围:0~1500A
   * 功率范围:0~600KW
♦ 响应速度快、采样速率高,充放电无缝切换,适用于各类电池的充放电测试。
   * 采样速率&保存数据时间低至1ms。
♦ 高稳定性,高精度,保证宽泛的电压/电流范围内的绝&对精度,提高设备利用率。
   * 电压:0.05% +30mV
   * 电流:0.2% +120mA
♦ 系统采用标准模块化设计,易于扩展硬件,扩大应用范围及便于后期维护。
♦ 实时在线监测单模块内阻,电压及温度。可分析单体电池的交流内阻和电池包的直流内阻。测量温度取决于用户所选择的热电偶型号。
♦ 全方位报警及保护设置,可有效防止电池过放,过充及其他意外故障
♦ 系统采用GPIB通信,可支持多套系统扩展使用(ITS5300-001采用USB通信)
♦ 多通道独立控制
♦ 可同时对上百通道电池进行充放电

 

电池充放电测试系统ITS5300功能优势 

电池快速均充均放 

串联电池组作为电源被广泛应用在各种领域,但是串联结构导致其中各单体电池在充电中无法自动得到均衡,多余的能量只能通过热能的形式耗散,从而对发热的单体电池造成损害。极大地影响了电池组的性能和寿命。
ITS5300-003电池均充均放测试系统通过实时监测单体电池的电压,可对组中电压不平衡的单体电池进行独立充放电,从而有效提升电池组的可用容量,延长使用寿命。在每个工步设置时可以同时设置均充均放的电压、电流和电压差,当单体电池间的电压差满足设定值,双极性均充均放电源会对单体电池进行独立充放电操作。

 

模块化设计结构

ITS5300电池充放电测试系统,由工业电脑,电子负载,电源,内阻分析仪及温度采集仪等设备组成。突破传统单一测试的局限性,提供专业的测试工步,帮用户大幅提高测试效率。同时,借助系统软件可完成对系统内各个设备的同步远程控制。模块化的设计使用户可根据需求挑选适合自身测试需求的仪器来搭建自动化的测试平台,如此为系统的架构提供了更大的弹性与可扩展性。

 

断电记忆保护功能

ITS5300电池充放电测试系统,相比较传统充放电一体机的单一保护设定,其*大的亮点在于提供断电记忆功能。

断电记忆功能是ITECH提供的*前沿完善的保护功能,专门应对于长时间的老化测试而设计研发,可以有效保证长时间老化测试的数据在异常断电或电脑死机等条件下,之前采集的数据仍然能够完好的保存,并且待系统恢复正常运行后,程序接着出错的地方继续往下执行,避免重复测试的麻烦,提高了测试的效率。

同样,若一直处于断电的状态下,系统会自动切断工作中的充电或者放电回路,避免电池的过充和过放,保护电池实验的安全性和可靠性。

 

实时监控各通道充放电情况

电池组通常由单体电池串联而成,在充放电过程中单体的充放电特性存在差异,因此对于单体的监控也尤为重要。

除了各个通道的重要参数, ITS5300系统可通过搭建温度仪和内阻仪实现对于单体电压,内阻和温度值的实时监控。

在测试过程中,用户还能够通过测试软件界面清晰明了的观测到每个通道的测试信息。通过有色方块图对单体特性是正常还是异常进行预警,直观一目了然,提高测试可靠性。包括通道配置情况、每个通道中相应电池的电压、电流、放电容量等参数,方便观察与记录。

 

电池充放电测试系统ITS5300测试项目 

电池内阻测试

不同类型的电池内阻不同,相同类型的电池,由于内部化学特性的不一 致,内阻也不一样。内阻是衡量电池性能的一个重要技术指标。正常情况 下,内阻小的电池的大电流放电能力强,内阻大的电池放电能力弱。 

1、交流内阻测试 

电池包通常由不同节数的单体电芯串接而成,若电芯间的内阻差异很 大,则也会严重影响整个电池包的放电能力。因此获取单体电芯的内阻 值并进行系统的分析,也是电池的必测项目。电池的内阻不是常数,在充 放电过程中随时间不断变化。在线交流内阻测试方法可以快速而准确的 得到各个单体电池内阻的动态变化,从而判断电池是否失效。

 

2、直流内阻测试 

直流内阻一般适用于测试大容量电池包或蓄电池,因为小容量电池无法 承载大电流。直流放电法是一种接近于蓄电池工作方式的测试方法。直流 内阻利用两次不同加载电流之电流差和电压差来计算DCIR。

 

电池容量测试

电池容量通常以安培.小时为单位。不同放电倍率下 计算的电池容量值也会不同。通常大电流放电会缩 短电池的寿命,因此电池容量一般以小倍率(如 0.2C)放电。同时深度的放电会损坏电池,电池容量 的计算是相对于一个截止电压而言,从起始电压到安 全截止电压之间的放电容量为电池的有效容量值。

 

电池循环寿命测试

随着充放电次数的增加,由于内部氧化引起的内部 电阻增加,会使得电池不能释放已存储的电量,寿命 逐渐终止.电池的循环寿命(充电一次放电一次称为 一次循环)受放电倍率,温度及充放电截止电压等因 素的影响 (如下图). 锂电池一般能够充放300~500 次.如IEC规定锂电池标准循环寿命标准是反复循环 500次后容量应在初容量的60%以上.因此通过循环 充放电测试是评估各类电池生命周期的重要途径。

 

电池温度检测 

对于不同的电池包结构,温度传感器应放置在不同测温点位置,且需求数 量不同。一般会放在温度变化幅度*大的地点。 

由于发热电芯体的密集摆放,中间区域必然热量聚集较多,边缘区域较少。 这增加了电池包中各单体之间温度的不均衡,造成各电池模块、单体性能 的不均衡,*终影响电池性能的一致性和使用寿命。因此电池的老化测试 中,实时的监控温度变化可更精准的分析电池的性能。

 

电池充放电性能测试

通过电池充放电性能的验证,可以有效的模拟电池的实际使用状态。 电池的充电过程通常可分为预充电、快速充电、补足充电、涓流充电四个 阶段。在放电阶段,通常也不会持续的大电流放电,因此任意并灵活的模 拟可变的脉冲式放电电流,满足客户多样的使用需求,已成为新型的电池 充放电系统的一个方向。

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